铝合金轮毂的传统制造方法有铸造成型和旋压成型,其中,铸造成型可分为重力铸造和低压铸造,根据制造工艺的不同,轮毂按结构可分为单件(一件)、两件式和三件式。单件式是将整个铝锭放在锻模上进行一次挤压成型(这里一次是指整体,不是指次数),辐条和轮辋的基本形状一起成形,轮毂成为一个整体。
两片式是指轮辋部分和辐条分开锻造,三片式是指轮辐和轮圈是分开锻造的,轮圈也是分两部分锻造的,其中,三片式轮缘应焊接密封成整体,防止漏气,轮辐部分与轮缘应用螺钉固定。
传统的多片式铝合金轮毂辐条与轮缘采用激光焊接、焊接或螺栓连接的方法,其中,激光焊接具有焊接速度快、焊接精度高等优点,但存在焊接设备昂贵、能耗高、容易产生焊接缺陷等缺点。
采用搅拌摩擦焊接技术焊接轮毂,是指将辐条置于轮缘内,通过高频旋转焊头挤压接头,使零件在高温作用下熔化熔合,同时由于热膨胀和收缩,接头连接。