汽车轮毂外圈封闭锻造工艺

　　汽车轮毂外圈封闭锻造工艺包括切割：采用锯切工艺进行毛坯，加热：将坯料加热至1100～1400℃，镦粗：在镦粗设备上镦粗坯料，得到鼓形坯料，预锻：滚筒形坯料通过预锻模制成预锻件，精锻：预锻件通过精锻模、热锻机制成锻件。

　　锯切工艺可较好地控制坯料毛坯的精度，减少锻件毛刺，使坯料与终锻的质量差较小，减少原材料的损失，锻造工艺采用2500吨热模锻压力机，采用空腔锻造工艺形成。

　　坯料和锻件之间的重量差在冲裁期间被控制在0.3%以内，控制切割精度，减少锻件毛刺的产生，减少原材料浪费，在锻模设计时，上模设计为冲头，下模延伸腔的外围，设计导孔。

　　模具关闭时，定位采用冲头外径和下模导孔定位，使冲头向下移动，在该过程中，它与下模腔结合形成闭合的模腔，从而在该闭合模腔中完全形成坯料，由于扩展型面采用导向孔设计，传统锻模没有桥梁和仓库零件，实现了无闪光锻造。