铝合金轮毂的重力铸造工艺

　　与低压铸造相比，重力铸造具有以下优点：生产设备和模具投资成本较低;产品结构较复杂的产品在工艺控制上比低压铸造更容易使用重力铸造，由于产品订单问题，考虑到生产成本，一些订单量小的产品需要重力铸造生产，今天小编将去介绍铝合金轮毂的重力铸造工艺。

　　熔化铝合金轮毂原材料的具体步骤是：将铝合金熔体放入炉内的熔化室进行熔炼，形成铝合金液，当铝液温度达到730℃～750℃时，用渣勺搅拌2～3分钟。

　　此外，对熔融铝合金原料进行精炼除气的具体步骤是：用氮气将精炼剂吹入熔炼室进行精炼，除去铝合金熔体中的气体和非金属夹杂物，在熔炼炉中加入铝锶中间合金、混合稀土和铝锆中间合金在调质室内对进入调质室的铝合金熔体进行复合变质和细化处理，并向调质室内吹入氮气对铝合金进行处理，对熔体进行两次脱气处理。

　　具体浇注步骤为：将使用室中的熔融液体通过铁勺倒入模具中铸造，对于辐条较薄且不易增加冷却空气的产品，侧模对应热段厚度的壁厚增加，使模具的吸热量增加，从而使该位置能加速凝固，在相同条件下，进料通道可以发挥更大的作用。